SUS製の外径200φの試作品です。粘りの強いSUSの加工は得意な当社。本製品は、1.5φの穴を4000穴入れています。また、精密機器に利用するための加工品のため、全ての穴の面取りを行い美観の優れた仕上がりになっています。公差の厳しい加工も大丈夫です。

五軸機で作成した真鍮製の継手です。試作品としてご依頼いただいたものです。原型が全く異なるサンプルを元に、ご要望をお伺いした上でお客様の希望の形状に仕上げました。

アルミで製作した外径250φの試作品です。0.5φで5000穴の加工を施しています。旋盤だけではできない加工も得意としています。現場での検品の他、テスト部門でも手作業で全ての穴の加工確認を行った上で納品する体制になっています。

ICFのフランジです。このICFフランジシリーズは当社でも得意としている加工品です。本製品は外形360φ、当社実績最大径レベルの加工品です。素材はSUSです。真空機器に利用するため、汚れや傷が一切ない美しい表面に仕上げています。

掘り込み加工を行った部品です。みぞを付けて割り加工も施しています。穴位置とみぞの割位置にも配慮。接合部分の美観もご覧の通りの仕上がりです。五軸の複合機によって、一気に加工を行いました。短納期で量産可能です。真空機器にも利用される精度の高い部品加工技術を保有しています。

ドレンニップルです。ホースのつなぎとなる部品として活用されます。先端部がななめに絞りあがったように加工されており、みぞ部分も同様に斜めに絞りあがるよう加工処理を施しています。得意のSUS加工で、技術スタッフ・加工機器・在庫素材すべてそろっていますので、精度や品質を維持し、短納期での量産を実現できます。ダブル検品体制でも喜ばれています。

当社実績最小径レベルの試作品です。当社では、3φ程度の小径サイズの部品加工も可能です。製造機器・技術スタッフの力により、他社では断られるような小さく精密な部品も、確かな技術で提供しています。

鉄を使ったエアマイクロの主軸です。バーフィーダーに1m程度の鉄材をのせ、対向2軸の複合機でスピーディーに量産することができます。中央部の穴も高い精度が要求される部品ですが、納品クオリティーを維持した早いサイクルタイムで加工処理を行っていきます。

エアマイクロメータの部品、鉄製のライナーケースです。各所への割加工も施した、精度加工の薄物ですが、当社の複合機で一気に同じ精度で加工を続けることができるため、低コスト・短納期での大量生産が可能です。種類・サイズも柔軟に対応可能です。

部品へのレーザー刻印も行っています。例えば、3φ程の小さな部品にレーザー刻印を施すことも可能です。もちろん、大き目のレーザー刻印も対応しています。丁寧な刻印作業と、二重体制の検品により、安心いただける納品クオリティーを実現しています。